I think there is very often a misunderstanding with lean approach to excelence.
I we have discussed before, to detect and do away with waste is only the warm-up to act lean, to add-value.
So, although is easy to do, we have to give away elimination of waste because there is a point where we don't carry on adding value while eliminate waste. Unlike that, at these point, we remove the sources of waste yielding value.
This way we become proactive rather than only re-active.
From other perspective, at that point we start thrive, innovate, excel, and lead ...we must reach beyond effectiveness toward greatness.
And this behavior is truly lean, while difficult, demanding and uncertain.
And behaving that way we carry on the lean path.
Remaining question is What's the paradigm of the lean transformation?
Because it is not to set up anorexic organizations.
Neither is to manage through a cluster of management techniques...
What is the end?
Where does the path lead us?
The never ending journey.
This mi idea: There is two moments in the lean implementation:
The first step from the scratch to the lean status. At the end, organizations are approved to entry to the playing field, this is it: they become World Class.
And the second step is the usual final step in every lean tranformation: estandarize, maintain and sustain. The great process, the great success.
In my opinion, a lot of organizations are climbing the first rung of the ladder that leads to excelence... but many of them will be stuck to this task forever. And only a hanful of them will get the Paradise: the place in wich existence is positive, harmonious and eternal. In paradise there is only peace, prosperity and happiness. At Toyota's Side.
Unos apuntes sobre el Lean Manufacturing: Si el Lean fuera solo sentido común, esto sería el paraiso terrenal.
martes, 21 de octubre de 2014
viernes, 3 de octubre de 2014
Reducir el Plazo de entrega
Lista medidas para mejora Lead Time
1. Consolidar fuentes en la cadena de suministro
2. Establecer servicios de suministro de subconjuntos ("kitting")
3. Externalizar la elaboración de productos semielaborados (fases o subconjuntos)
4. Transformar discretos (discontinuos) en piezas estándar
5. Distinguir tiempo de proceso de ciclo de pedidos
6. Simplificar los procesos
7. Identificar y eliminar las actividades que no añaden valor (desperdicio)
8. Establecer y consolidar el flujo
9. Estandarizar
10. Empleados polivalentes
11. Mejorar el recorrido en la fábrica (layout)
12. Plan de mantenimiento (TPM)
13. SMED
14. Control visual
15. Visión integral de la cadena de suministro (supplier partnership)
16. Reducir variacion
17. Automatizar pedidos (eliminación filtros e intervenciones)
18. Heijunka
19. División de procesos
20. Kanban crucial
21. One piece flow
22. Sincronizar procesos
23. Regular la producción con los cuellos de botella (Buffer)
24. Aumentar estoc de seguridad (o bien el stock total)
1. Consolidar fuentes en la cadena de suministro
2. Establecer servicios de suministro de subconjuntos ("kitting")
3. Externalizar la elaboración de productos semielaborados (fases o subconjuntos)
4. Transformar discretos (discontinuos) en piezas estándar
5. Distinguir tiempo de proceso de ciclo de pedidos
6. Simplificar los procesos
7. Identificar y eliminar las actividades que no añaden valor (desperdicio)
8. Establecer y consolidar el flujo
9. Estandarizar
10. Empleados polivalentes
11. Mejorar el recorrido en la fábrica (layout)
12. Plan de mantenimiento (TPM)
13. SMED
14. Control visual
15. Visión integral de la cadena de suministro (supplier partnership)
16. Reducir variacion
17. Automatizar pedidos (eliminación filtros e intervenciones)
18. Heijunka
19. División de procesos
20. Kanban crucial
21. One piece flow
22. Sincronizar procesos
23. Regular la producción con los cuellos de botella (Buffer)
24. Aumentar estoc de seguridad (o bien el stock total)
jueves, 2 de octubre de 2014
Contextualizar
Contextualizar es inscribir las tecnicas y herramientas en el marco cultural en las que se desarrollan.
No podemos aspirar a obtener los mismos logros o resultados que los japoneses utilizando sus técnicas porque estás están basadas en modos de conducta arraigados y habituales.
Para obtener los mismos resultados debemos o bien adecuar nuestras pautas de conducta y sistemas de valores o bien reforzar o adaptar las herramientas y técnicas a nuestra forma de actuar para compensar las diferencias.
El japonés es limpio, ordenado, meticuloso y ritual de por si. Eso quiere decir que practica las 4eses por prescripción cultural y por tanto, solo la 5ª s es prescrita como técnica. El resto es constatación, fijación de la conducta habitual que se presupone al trabajador medio.
En este mismo sentido, el japones estandariza como metodo de mejora y perfección.
Es perfeccionista, respetuoso y disciplinado (susceptible de mejora continua dirigida).
No es crítico, es respetuoso y tiende a jerarquizar y a respetar el criterio de autoridad.
El japones rinde culto al honor y le aterroriza el ridiculo, la desaprobación y el rechazo social del grupo.
En estas condiciones un sistema de gestión es facil de implementar y el "lean" es consustancial, consistente con la manera de ser y actuar.
Pero, ¿y los occidentales?
En mi opinión, solo la consolidación de las pautas de conducta a través de la repetición (hábito) nos dirige a la consecución de logros análogos y al éxito en el Lean.
No podemos aspirar a obtener los mismos logros o resultados que los japoneses utilizando sus técnicas porque estás están basadas en modos de conducta arraigados y habituales.
Para obtener los mismos resultados debemos o bien adecuar nuestras pautas de conducta y sistemas de valores o bien reforzar o adaptar las herramientas y técnicas a nuestra forma de actuar para compensar las diferencias.
El japonés es limpio, ordenado, meticuloso y ritual de por si. Eso quiere decir que practica las 4eses por prescripción cultural y por tanto, solo la 5ª s es prescrita como técnica. El resto es constatación, fijación de la conducta habitual que se presupone al trabajador medio.
En este mismo sentido, el japones estandariza como metodo de mejora y perfección.
Es perfeccionista, respetuoso y disciplinado (susceptible de mejora continua dirigida).
No es crítico, es respetuoso y tiende a jerarquizar y a respetar el criterio de autoridad.
El japones rinde culto al honor y le aterroriza el ridiculo, la desaprobación y el rechazo social del grupo.
En estas condiciones un sistema de gestión es facil de implementar y el "lean" es consustancial, consistente con la manera de ser y actuar.
Pero, ¿y los occidentales?
En mi opinión, solo la consolidación de las pautas de conducta a través de la repetición (hábito) nos dirige a la consecución de logros análogos y al éxito en el Lean.
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